8月12日~16日持续五天的“活力中国调研行”采访中，重庆晨报记者看到很多让人惊喜的场景，比如三峰御临垃圾处理厂干净得像一个公园，长寿川维这种大型化工厂完全闻不到异味、拓普汽车底盘系统公司有一半的用电都是靠屋顶的光伏板，等等。

记者了解到，重庆在循环经济、节能减排方面大变“绿色魔术”，在低碳转型发展方面取得了令人瞩目的成就。

生活垃圾

点亮城区万家灯火

记者团来到重庆三峰御临环保发电有限公司，第一件事就先被拉到垃圾发电厂的烟囱顶上喝了杯咖啡。这个100米高的庞然大物，在第79米处修了个观景平台，坐在上面喝咖啡，可以远眺长江，近观山色，周围是绿水青山，却闻不到垃圾焚烧的一点气味。

环顾整个垃圾发电厂，除了两根大烟囱冒着白烟，地面上看不到任何垃圾，白色的厂房，绿色的草坪，黑色的柏油路，更像一个生物制药厂。

一车垃圾是如何变成电的？三峰御临公司仪控工程师王佳林描述了整个流程。环卫集团先将垃圾进行粗分类，可燃物、厨余垃圾、金属等都会分开，可燃物被密封的垃圾车拉到三峰御临发电厂厂房内，将垃圾倾倒进可存放5万吨垃圾的储存坑。储存坑实际就是一个23米高的巨型垃圾场，垃圾会在里面存放3-5天，以便将水分充分滤干。接下来抓斗将垃圾抓进燃烧炉，焚烧产生的热量会用来发电。

整个过程中做了多处环保设计。储存坑本来臭气熏天，厂里安装了巨大的风机将坑里的空气抽到需要空气的燃烧炉里，储存坑变成负压，味道根本不会外泄。

储存坑中垃圾渗出的水分将进行100%净化处理，可用于绿化浇水。

燃烧的过程中，炉温会保持在850℃以上，将二噁英等有害物质充分燃烧掉。两个大烟囱排放的主要是水蒸气，三峰拥有全球最先进的烟气处理工艺，烟气排放指标可以达到欧盟现行标准的10%左右。

燃烧剩下的炉渣用于制砖、铺路，只有少量含有有害物质的飞灰会被收集起来进行填埋。这些飞灰占总重量的2%左右，这个厂一天处理3000吨垃圾，会产生五六十吨的飞灰。记者看到，填埋坑平铺一层飞灰，就会覆盖一层防水膜，层层往上叠，防止飞灰中的有害物质渗漏进地下。目前三峰正在进行研究，将这些飞灰也进行无害化处理，用于制作建材。

从垃圾车进厂，到飞灰填埋，在室外看不到任何垃圾，也闻不到垃圾的味道，所以才有大烟囱上的咖啡香味。

王佳林介绍，三峰御临环保发电公司每年处理垃圾110万吨左右，可发电6亿度，可供城区十几万个家庭使用。母公司三峰环境目前在中心城区拥有四座垃圾处理厂，可以处理每天产生的约1.1万吨垃圾。

作为重庆本土成长起来的国企上市公司，三峰环境的业务不仅仅局限于重庆。三峰环境党委副书记卢钟妮告诉记者，截至2024年底，三峰环境在全国16个省市（自治区）投资垃圾发电项目57个，设计垃圾处理能力超6.1万吨/日。技术及装备已应用于国内外260个垃圾焚烧项目、419条焚烧线，设计垃圾处理能力合计超过23万吨/日。

记者从市发展改革委了解到，目前重庆持续推动垃圾分类回收工作，开展“文明新生活”生活垃圾分类志愿服务行动，全市城市生活垃圾分类覆盖率、无害化处理率均实现100%，厨余垃圾资源化利用率达89%，位居全国前列。

变废为宝

一年收益四千多万

记者走进重庆川维化工有限公司厂区，密密麻麻的管道纵横交错，空气中闻不到一丝异味。很难想象，这是一家每年要生产包括乙酸乙烯酯、甲醇、聚乙烯醇、液氨等各类化工产品近两百万吨的厂家。

但该厂近年来投入超20亿元做环保，不仅控制住了污染，还在治污中产生了效益。

川维化工甲醇运行部西区副主任何强告诉记者，厂里每年会产生大约3.5万吨废硫酸，“以前头疼得很，这是危险废物，必须花钱运到外面处理，存放运输都怕出意外。”而硫酸是基本化工原料，厂里每年又需要购买大量硫酸。

为此，川维化工投入资金1.2亿元，采用中国石化自有烷基废酸制酸回收技术，新建了一套设计处理能力为3.5万吨/年的废硫酸再生循环利用装置。何强给记者算了笔账，目前每年回收硫酸3.21万吨，相当于减少了外购硫酸3.21万吨，如果没有这套设备，废硫酸还要花1500元每吨进行处置，扣除废硫酸回收加工的生产成本，这套装置每年可产生收益4583万元，仅需3年就可以收回成本。

不仅仅是硫酸，川维化工甲醇运行部副经理董礼介绍，厂里用甲烷生产醋酸的过程会产生大量氢气，但这类氢气含有水分、甲烷、一氧化碳等杂质，达不到高纯度商用氢气的标准，以前要么烧掉，要么做成液氨，实在有点浪费。

为此，川维化工投入2000万元建设了氢气纯化装置。这套装置采用中国石化自主研发的成套技术，能把这些“粗制氢气”提纯到99.9%，可以供现在的氢燃料电池车使用。记者在现场看到，跟其他化工设备比起来，这套氢气提纯设备占地只有一百多平方米，生产出来的氢气直接通过管道连接到厂外的加氢站。

“这套装置每天可以生产高纯度氢6400公斤，能满足260辆氢燃料电池重卡的用氢需求，相当于每年减少二氧化碳排放量2.7万吨。”

同样，记者在重庆京东方光电科技有限公司了解到，通过开展有机废气冷凝回收、污泥产量降低、废酸自用等固体废物减量举措，每年减少各类固体废物5560吨、减少处置成本835万元，厂区的废弃物转化率也由建厂初期的50%提升至97%。

记者从市经信委了解到，重庆有2万多家企业涉足循环经济，2024年循环经济总产值突破1500亿元。目前重庆正积极融入“无废城市”建设，大力推动企业循环生产、园区循环运行、产业循环链接，加快构建资源循环利用生态，并推动京东方光电、长寿经开区成为全国首批“无废企业、无废园区”典型案例。

节能减碳

每年赚100多万元

在采访过程中，记者走进了五家工厂，都建设了自有的光伏充电站，工厂的绿色化改造稳步推进，正向零碳工厂迈进。

位于南岸区的重庆美的制冷设备有限公司，两栋高高的厂房顶上，铺满了共计12万平方米的光伏板。这家生产家用空调的公司是耗电大户，因此比谁都更关心节能降碳的事。

该公司绿色工厂项目负责人许文培告诉记者，公司于2023年建设了13兆瓦的分布式光伏电站。“目前在天气不算特别晴朗的情况下，我们每天的发电量达到了2万度。今年到目前为止的发电量为560万度，去年整体发电量达到800万度。”他算了一笔账，装上光伏板之后，算上投资成本，跟没有安装光伏板直接从电网购电相比，每年能产生100多万元的收益。

此外，公司还建设了4兆瓦的储能站，谷电时存电，峰电时卖电，一年能产生几十万元的收益。

而在10公里外的美的通用制冷设备有限公司，记者看到，这里同样有自建的光伏电站，每年发电约460万度，减碳2620吨。公司的工艺设备经理周有刚告诉记者，目前厂里正在进行三期光伏建设，建设完毕后车间屋顶、停车场、污水站等区域将全面覆盖光伏，结合江电、风电等绿电入渝政策落地，预计2028年工厂绿电占比提升至70%以上，预计2028年将实现“净零碳碳中和”的突破。

同样在沙坪坝区的青凤科创城，作为园区的两家绿色工厂之一，赛力斯汽车凤凰智慧工厂打造了“光伏+造车”零碳工厂示范项目，建成1.88万平方米BIPV（光储充一体化）的发电项目，建筑屋面排布光伏组件，年发电量1584万度，每年可节约标煤5070吨，减少二氧化碳排放量约13284吨，成为沙坪坝区推动汽车产业绿色低碳发展的生动缩影。

记者从重庆市生态环境局了解到，重庆近年来推动绿色低碳转型发展取得新成效，坚决遏制“两高一低”项目盲目发展，将碳排放纳入环评、排污许可和环境信用管理，累计建成国家级绿色工厂170家、绿色园区16个。

上游财经-重庆晨报记者 廖平